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隨著fpc需求量的不斷增加,,孔和外形的加工大部分都是采用沖切進(jìn)行加工的。然而也并非是惟一的方法,,根據(jù)情況,,可以使用各種不同的方法或組合起來(lái)進(jìn)行加工,。而近來(lái)隨著要求的高精度化和多樣化也導(dǎo)入了新的加工技術(shù)。下面中山市fpc軟板廠小編來(lái)詳細(xì)的說(shuō)一說(shuō),。
一,、FPC沖切
沖切是用事先備好的專用模具在油壓沖床或曲柄沖床上進(jìn)行孔和外形加工?,F(xiàn)在模具多種多樣,,其他的工序有時(shí)也使用模具,。
二,、FPC銑切加工
銑切加工的處理時(shí)間是以秒為單位,,非常短,成本也低,。制作模具不但價(jià)格高而且要有一定的周期,,很難適應(yīng)急件的試制和設(shè)計(jì)更改。數(shù)控銑切加工的數(shù)控?cái)?shù)據(jù)如果和CAD數(shù)據(jù)一起提供就可以立即進(jìn)行作業(yè),。每一個(gè)工件的銑切加工時(shí)間長(zhǎng)短直接影響加工成本的高低,,時(shí)間長(zhǎng)加工成本也高,,所以統(tǒng)調(diào)加工適用于價(jià)格高量少或試制時(shí)間短的產(chǎn)品,。
三,、FPC外形和孔加工
目前批量加工FPC使用最多的還是沖切,,小批量FPC和FPC樣品主要還是采用數(shù)控鉆銑加工,。這些技術(shù)很難滿足今后對(duì)尺寸精度特別是位置精度標(biāo)準(zhǔn)的要求,現(xiàn)在新的加工技術(shù)也正逐步應(yīng)用,,如:激光蝕刻法,、等離子體蝕刻法、化學(xué)蝕刻法等技術(shù),。
這些新的外形加工技術(shù)具有非常高的位置精度,,特別是化學(xué)蝕刻法不僅位置精度高且大批量生產(chǎn)效率較高,,工藝成本較低,。然而這些技術(shù)很少單獨(dú)使用,一般是與沖切法組合使用,。
使用目的分類有FPC外形加工,、FPC鉆孔,、FPC槽加工及有關(guān)部位的修整等。形狀簡(jiǎn)單精度要求不太高的都是采用一次性沖切加工,。而對(duì)于精度要求特別高的,、形狀復(fù)雜的基板,,若用一副模具加工效率不一定達(dá)到要求的情況下,可以分幾步進(jìn)行加工FPC,,具體的例子如插入狹小節(jié)距連接器的插頭部位和高密度安裝元件的定位孔等,。
四,、FPC導(dǎo)向孔
又稱定位孔,,一般孔的加工是獨(dú)立的工序,但必須有和線路圖形之間進(jìn)行定位的導(dǎo)向孔,。自動(dòng)化工藝是利用CCD攝像機(jī)直接識(shí)別定位標(biāo)記進(jìn)行定位,,但這種設(shè)備費(fèi)用高,,適用范圍有限,,一般不使用。現(xiàn)在使用最多的方法還是以柔性印制板銅箔上的定位標(biāo)識(shí)為基準(zhǔn)鉆定位孔,,這雖然不是新技術(shù),,但可以明顯地提高精度和生產(chǎn)效率,。
為了提高沖切精度,使用精度高且碎屑少的沖孔法加工定位孔,。
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